Hei ada! Saya pembekal mesin pelarik CNC, dan saya sering bertanya tentang cara memilih alat pemotongan yang betul untuk mesin -mesin ini. Ini adalah aspek penting yang boleh memberi kesan yang signifikan kepada prestasi dan kualiti operasi pemesinan anda. Oleh itu, mari kita menyelam dan meneroka faktor -faktor utama yang perlu anda pertimbangkan ketika memilih alat pemotongan untuk mesin pelarik CNC.
Bahan bahan kerja
Perkara pertama yang anda fikirkan adalah bahan bahan kerja yang anda akan pemesinan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan anda memerlukan alat pemotongan yang dapat mengendalikannya dengan berkesan. Sebagai contoh, jika anda bekerja dengan bahan -bahan lembut seperti aluminium atau tembaga, anda boleh menggunakan alat pemotong keluli kelajuan tinggi (HSS). Mereka agak murah dan boleh melakukan pekerjaan yang baik pada bahan -bahan yang lebih lembut ini.
Sebaliknya, jika anda berurusan dengan bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, alat pemotongan karbida adalah pertaruhan terbaik anda. Alat karbida jauh lebih sukar dan lebih tahan - tahan daripada alat HSS. Mereka boleh mengekalkan ketajaman mereka untuk tempoh yang lebih lama, walaupun memotong bahan -bahan yang sukar. Ini bermakna anda akan mendapat kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang lebih lama.
Jenis operasi pemesinan
Jenis operasi pemesinan yang anda lakukan juga memainkan peranan yang besar dalam pemilihan alat. Terdapat beberapa operasi biasa pada pelarik CNC, seperti beralih, menghadap, membosankan, dan threading.
- Berpaling: Ini adalah operasi paling asas di mana anda mengeluarkan bahan dari diameter luar bahan kerja. Untuk beralih, anda boleh menggunakan pelbagai alat, tetapi satu alat perubahan titik selalunya pergi - untuk pilihan. Alat ini datang dalam pelbagai bentuk dan geometri, bergantung kepada keperluan khusus pekerjaan perubahan anda. Jika anda perlu membuat potongan kasar, alat dengan radius hidung yang lebih besar boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Untuk penamat yang baik, alat dengan jejari hidung yang lebih kecil akan memberi anda permukaan yang lebih lancar.
- Menghadap: Apabila anda menghadapi akhir bahan kerja, anda memerlukan alat yang dapat memotong seluruh diameter. Alat menghadap direka untuk tujuan ini. Ia biasanya mempunyai canggih rata yang boleh mengeluarkan bahan secara merata kerana ia bergerak melintasi wajah bahan kerja.
- Membosankan: Membosankan digunakan untuk membesarkan lubang sedia ada atau membuat ciri dalaman. Alat membosankan perlu tegar dan tepat. Mereka datang dalam pelbagai saiz dan gaya, dan anda perlu memilih satu yang sesuai dengan diameter dan kedalaman lubang yang sedang anda kerjakan.
- Threading: Threading adalah operasi khusus yang memerlukan alat threading. Alat ini direka untuk memotong profil thread khusus yang anda perlukan, sama ada metrik atau imperial. Padang dan bentuk benang adalah faktor kritikal dalam memilih alat threading yang betul.
Pemotongan kelajuan dan kadar suapan
Kelajuan pemotongan dan kadar suapan adalah dua parameter penting yang mempengaruhi pemilihan alat. Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja, dan kadar suapan adalah jarak alat yang maju ke dalam bahan kerja setiap revolusi.
Jika anda menetapkan kelajuan pemotongan terlalu tinggi, alat itu akan haus dengan cepat, dan anda mungkin merosakkan bahan kerja. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, proses pemesinan akan lambat dan tidak cekap. Begitu juga, jika kadar suapan terlalu tinggi, alat itu boleh memecahkan atau menyebabkan kemasan permukaan yang lemah. Jika terlalu rendah, masa pemesinan akan lebih lama.
Anda perlu memilih alat pemotongan yang boleh mengendalikan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang disyorkan untuk bahan dan operasi yang anda lakukan. Kebanyakan pengeluar alat menyediakan garis panduan mengenai kelajuan pemotongan optimum dan kadar suapan untuk alat mereka. Anda juga boleh menggunakan kalkulator dalam talian atau buku rujukan untuk menentukan nilai yang sesuai.
Geometri alat
Geometri alat pemotong adalah satu lagi faktor penting. Geometri alat ini termasuk sudut rake, sudut pelepasan, dan radius hidung.
- Sudut Rake: Sudut rake mempengaruhi daya pemotongan dan pembentukan cip. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan, menjadikannya lebih mudah untuk dipotong. Walau bagaimanapun, ia juga boleh mengurangkan kekuatan alat. Sudut rake negatif meningkatkan kekuatan alat tetapi memerlukan lebih banyak daya pemotongan. Anda perlu memilih sudut rake berdasarkan bahan dan jenis operasi pemesinan.
- Sudut pelepasan: Sudut pelepasan menghalang alat daripada menggosok terhadap bahan kerja. Sudut pelepasan yang betul memastikan pemotongan yang lancar dan mengurangkan haus pada alat. Jika sudut pelepasan terlalu kecil, alat itu akan menggosok, menyebabkan haba dan pakai. Jika terlalu besar, alat itu mungkin lemah dan terdedah kepada kerosakan.
- Radius hidung: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, jejari hidung mempengaruhi kemasan permukaan dan daya pemotongan. Radius hidung yang lebih besar boleh menahan kadar suapan yang lebih tinggi tetapi boleh meninggalkan kemasan permukaan yang lebih kasar. Radius hidung yang lebih kecil memberikan kemasan permukaan yang lebih baik tetapi mungkin mempunyai batasan pada kadar suapan.
Salutan alat
Lapisan alat dapat meningkatkan prestasi dan kehidupan alat pemotongan. Terdapat beberapa jenis salutan yang ada, masing -masing dengan kelebihannya sendiri.
- TIN (Titanium Nitride) Lapisan: Tin adalah salah satu salutan yang paling biasa. Ia memberikan rintangan haus yang baik dan mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja. Lapisan ini boleh meningkatkan kehidupan alat dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja.
- Salutan tialn (titanium aluminium nitrida): Salutan TiAln lebih panas - tahan daripada lapisan timah. Mereka sesuai untuk operasi pemesinan kelajuan tinggi, terutamanya apabila memotong bahan keras. Lapisan TiAln dapat mengekalkan kekerasannya pada suhu tinggi, yang bermaksud alat itu dapat dipotong untuk jangka masa yang lebih lama tanpa kehilangan ketajamannya.
- Salutan Diamond: Lapisan berlian sangat keras dan dipakai - tahan. Mereka sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus seperti aluminium dan grafit. Diamond - Alat bersalut dapat memberikan kemasan permukaan yang sangat baik dan kehidupan alat yang panjang.
Mesin Lathe CNC kami
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai mesin pelantar CNC berkualiti tinggi yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. Sebagai contoh,CK6180 Profesional Harga Murah CNC Mesin Latheadalah pilihan yang baik untuk pekerjaan pemesinan bersaiz kecil. Ia berpatutan dan dilengkapi dengan ciri -ciri canggih yang menjadikannya mudah untuk beroperasi.
Sekiranya anda memerlukan mesin tugas yang lebih berat,Ck61100 cnc mesin menegakadalah pilihan atas. Ia boleh mengendalikan bahan kerja yang lebih besar dan direka untuk pemesinan ketepatan yang tinggi.
Dan bagi mereka yang memerlukan mesin dengan saiz gelendong tertentu,CDK6150A dengan mesin spindle 225mm CNCsangat sesuai. Ia menawarkan prestasi dan kebolehpercayaan yang sangat baik.
Kesimpulan
Memilih alat pemotongan yang betul untuk mesin pelarik CNC adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor. Dengan mengambil kira bahan bahan kerja, jenis operasi pemesinan, kelajuan pemotongan dan kadar suapan, alat geometri, dan salutan alat, anda boleh memilih alat yang akan memberi anda hasil yang terbaik dari segi prestasi, kemasan permukaan, dan kehidupan alat.
Jika anda berada di pasaran untuk mesin pelarik CNC atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pemilihan alat pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk keperluan pemesinan anda. Mari kita mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk meningkatkan operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Pemesinan, pelbagai edisi
- Katalog Pengilang Alat (misalnya, Sandvik, Kennametal)
- Sumber dalam talian mengenai pemesinan dan alat pemotongan CNC